Rodzaje obrabiarek CNC

prędkość skrawania
Prędkość skrawania
14 lipca, 2023
Rodzaje płytek skrawających
25 września, 2023

W dzisiejszym przewodniku przedstawimy różne rodzaje obrabiarek skrawających oraz ich zastosowanie. Obrabiarki skrawające są niezwykle istotnym narzędziem w przemyśle, ponieważ umożliwiają precyzyjne kształtowanie i obróbkę różnych materiałów. Bez nich wiele procesów produkcyjnych byłoby znacznie bardziej czasochłonne i trudniejsze do wykonania. Dowiedz się, jak dopasować odmianę obrabiarki do wykonywanej pracy!

Rodzaje obrabiarek skrawających

Obrabiarki sterowane numerycznie (CNC) to maszyny narzędziowe, które wykorzystują komputery i programy do sterowania ruchem narzędzi w celu dokładnej obróbki materiałów. Istnieje wiele rodzajów obrabiarek CNC, z których każda może mieć inne zastosowanie. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze rodzaje obrabiarek sterowanych numerycznie. Według sposobu obróbki rozróżnia się:

Tokarki CNC

Tokarka CNC to rodzaj obrabiarki, który służy do obróbki cylindrycznych przedmiotów poprzez ich obracanie wokół osi. Tokarki wykorzystują narzędzia tnące do kształtowania i obrabiania materiałów takich jak metal, plastik, drewno czy ceramika. Umożliwiają one precyzyjne i powtarzalne wykonywanie różnorodnych operacji tokarskich, takich jak toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, gwintowanie i wiele innych. Zapewniają wysoką precyzję i powtarzalność obróbki skrawaniem, co jest istotne szczególnie w produkcji seryjnej, gdzie ważne jest uzyskanie identycznych wymiarów i takiej samej jakości dla każdego elementu.

Tokarki znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak przemysł metalurgiczny (produkcja wałków, trzpieni, śrub), przemysł motoryzacyjny (elementy silników, osie), przemysł lotniczy (elementy wirników, wałków) czy przemysł medyczny (implanty, narzędzia chirurgiczne).

Frezarki CNC

Frezarki CNC to rodzaj zaawansowanych maszyn do obróbki, które wykorzystują sterowanie numeryczne do precyzyjnej obróbki plastycznej materiałów poprzez usuwanie nadmiaru materiału przy użyciu narzędzi tnących zwanych frezami. Frezarki CNC są szeroko stosowane w przemyśle do produkcji elementów o różnorodnych kształtach i zastosowaniach. Mogą być wykorzystywane do toczenia płaszczyzn, wycinania otworów, tworzenia rowków, frezowania detali trójwymiarowych i wielu innych operacji obróbkowych.

Frezarki mogą posiadać różną liczbę osi ruchu, co umożliwia bardziej skomplikowaną obróbkę. Standardowe frezarki mają trzy osie ruchu: X (poziomo), Y (pionowo) i Z (głębokość), ale istnieją również frezarki wieloosiowe, które umożliwiają obróbkę w większej liczbie kierunków.

Zapewniają one wysoką precyzję i powtarzalność obróbki, co jest kluczowe przy produkcji elementów o skomplikowanych kształtach. Frezarki znajdują zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł lotniczy (produkcja elementów wirników i kształtek), przemysł motoryzacyjny (tworzenie form i matryc), przemysł metalurgiczny (wytwarzanie elementów maszyn).

Wiertarki CNC

Wiertarki CNC to rodzaj zaawansowanych maszyn, które wykorzystują sterowanie numeryczne do wiercenia, rozwiercania, gwintowania oraz innych operacji związanych z obróbką otworów w różnego rodzaju materiałach. Maszyny te umożliwiają precyzyjne i powtarzalne wykonywanie otworów o różnych średnicach, głębokościach i kształtach.

Wiertarki CNC wykorzystują narzędzia tnące zwane wiertłami, które służą do wiercenia otworów w materiałach. W zależności od potrzeb, obrabiarka taka może być wyposażona w różnego rodzaju wiertła, w tym wiertła spiralne, wiertła centrujące, wiertła do głębokich otworów i inne. Posiadają one co najmniej dwie osie ruchu: osie X i Y. Osie te umożliwiają przemieszczanie narzędzia tnącego nad obrabianym materiałem.

Tego typu obrabiarki znajdują zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł metalurgiczny (produkcja elementów maszyn, obudów, ram), przemysł elektroniczny (wykonywanie otworów w płytkach drukowanych), przemysł konstrukcyjny (produkcja elementów konstrukcji metalowych) itp.

Szlifierki CNC

Szlifierki CNC to rodzaj maszyn obróbczych wykorzystujących sterowanie numeryczne do precyzyjnej obróbki powierzchni poprzez usuwanie nadmiaru materiału przy użyciu narzędzi szlifierskich. Szlifierki CNC umożliwiają dokładne szlifowanie i wykańczanie różnych rodzajów materiałów, takich jak metal, ceramika, szkło, tworzywa sztuczne czy kamień. Korzystają one z narzędzi szlifierskich, które mogą mieć różne kształty, rozmiary i materiały ścierne. Narzędzia te służą do usuwania materiału poprzez tarcie, co pozwala uzyskać pożądaną dokładność i wykończenie powierzchni. Posiadają przynajmniej trzy osie ruchu: osie X, Y i Z, które pozwalają na precyzyjne przemieszczanie narzędzia szlifierskiego.

Szlifierki CNC zapewniają wysoką precyzję i powtarzalność obróbki, co jest istotne w przypadku uzyskania spójnego wykończenia powierzchni lub w przypadku obróbki seryjnej takich samych przedmiotów . Maszyny te znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak przemysł metalurgiczny (wykańczanie elementów maszyn, form i matryc), przemysł lotniczy (szlifowanie elementów wirników i stojanów), przemysł motoryzacyjny (wykańczanie elementów silników).

rodzaje-obrabiarek-cnc

Klasyfikacja obrabiarek pod względem konstrukcji

Podział obrabiarek pod względem konstrukcji może uwzględniać różne cechy, takie jak układ osi ruchu, sposób działania, układ wrzeciona, typ napędu i wiele innych. Oto przykładowy podział obrabiarek pod względem konstrukcji:

  1. Obrabiarki poziome – charakteryzują się poziomym położeniem wrzeciona i osi ruchu.
  2. Obrabiarki pionowe – wrzeciono i osie ruchu są ułożone pionowo. Często używane do obróbki elementów wertykalnych oraz frezowania rowków i szczelin.
  3. Obrabiarki kolumnowe – charakteryzują się dość sporą pionową kolumną podtrzymującą wrzeciono i ruchome osie. Zapewniają stabilność przy obróbce dużych i ciężkich elementów.
  4. Obrabiarki mostowe – mają ruchomą belkę mostu, na której osie ruchu mogą swobodnie się przemieszczać. Wykorzystywane są do do obróbki dużych, ciężkich i trójwymiarowych elementów.
  5. Obrabiarki wrzecionowe – posiadają wrzeciono obracające się wokół osi, a obrabiany materiał jest przemieszczany podczas obróbki. Wykorzystywane do różnorodnych operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, szlifowanie.
  6. Obrabiarki suwmiarowe – obrabiany materiał jest przemieszczany wzdłuż osi ruchu podczas obróbki. Wykorzystywane do operacji takich jak wiercenie, gwintowanie, toczenie.
  7. Obrabiarki wieloosiowe – posiadają więcej niż trzy osie ruchu, umożliwiając skomplikowaną obróbkę elementów o złożonych kształtach.

Podział ten ma charakter ogólny, a konstrukcja obrabiarek może być bardziej złożona i różnorodna w zależności od producenta, specyficznych zastosowań i innych czynników.

Podział obrabiarek ze względu na rodzaj automatyzacji

Obrabiarki można również podzielić ze względu na stopień automatyzacji, czyli na to, w jakim stopniu maszyna wymaga zaangażowania człowieka. Podział ten ilustruje, jak różne stopnie automatyzacji wpływają na sposób pracy obrabiarek i ich zdolność do wykonywania operacji bez lub z minimalnym zaangażowaniem ludzkiego operatora.

  1. Obrabiarki konwencjonalne (manualne):
    • wymagają zaangażowania operatora na każdym etapie obróbki.
  2. Obrabiarki półautomatyczne:
    • wymagają interwencji operatora w niektórych etapach procesu,
    • operator ustawia narzędzia, parametry obróbki i monitoruje działanie maszyny.
  3. Obrabiarki automatyczne:
    • wykonywanie operacji obróbczych odbywa się w pełni automatycznie bez udziału operatora,
    • systemy wykorzystują zaawansowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja i sensory,
    • monitorujący systemy nadzorują proces i reagują na nieprawidłowości.